Medis
cetakan sepatu
Teknologi pencetakan 3D membuat kemajuan yang stabil dalam pembuatan sepatu dengan keunggulan pembentukan terintegrasi, efisiensi tinggi, pengoperasian sederhana, keamanan dan ramah lingkungan, pemantauan dan manajemen cerdas serta otomatisasi.Berdasarkan teknologi manufaktur digital 3D, Prismlab berkomitmen untuk menawarkan solusi pencetakan 3D yang komprehensif untuk cetakan sepatu, menciptakan nilai pengguna dan meningkatkan pengalaman pelanggan, membangun hubungan antara "Kustomisasi Massal" dan "Manufaktur Terdistribusi" untuk pengguna sepatu, terus terintegrasi, menciptakan dan mengembangkan mode bisnis baru.
Rendahnya keuntungan komoditas tunggal merupakan ciri khas produk pakaian jadi.Perusahaan dapat bertahan dalam kasus penjualan massal dengan bantuan pasokan murah dan permintaan pasar domestik dan luar negeri yang besar.Namun, dengan naiknya biaya tenaga kerja dan bahan baku, kontraksi pasar perdagangan luar negeri, keuntungan perusahaan telah ditekan hingga batasnya atau bahkan tampak merugi.Hal ini juga menjelaskan dari sisi lain pentingnya percepatan pengenalan dan inovasi teknologi baru.
Lihat ke luar negeri.Nike dan Adidas keduanya mulai membawa pencetakan 3D ke dalam produksi.Nike telah meluncurkan sepatu kets "Vapor Laser Talon Boot" untuk pemain sepak bola Amerika yang menggunakan sol cetak 3D untuk meningkatkan sprint.Pejabat Adidas mengatakan model sepatu tradisional akan membutuhkan 12 pekerja manual untuk diselesaikan dalam 4-6 minggu, sedangkan berdasarkan pencetakan 3D, hanya dapat diselesaikan oleh 2 pekerja dalam 1-2 hari.
Penerapan teknologi cetak 3D pada alas kaki:
● Untuk mengganti cetakan kayu: memanfaatkan pencetakan 3D untuk secara langsung menghasilkan prototipe sampel sepatu untuk pengecoran pengecoran dan pencetakan yang tepat untuk menggantikan kayu dengan waktu yang lebih singkat, tenaga kerja yang lebih sedikit, bahan yang lebih sedikit, selektivitas pola cetakan sepatu yang lebih kompleks, pemrosesan yang lebih fleksibel dan efisien, kebisingan yang lebih ringan, lebih sedikit debu dan polusi korosi.Prismlab telah menerapkan teknologi ini dalam produksi massal dengan hasil yang baik.
● Pencetakan serba guna: Teknologi pencetakan 3D dapat mencetak seluruh enam sisi sekaligus, tanpa perlu pengeditan jalur pisau, penggantian pisau, rotasi platform, dan operasi ekstra lainnya.Setiap cetakan sepatu disesuaikan untuk mendapatkan ekspresi yang akurat.Selain itu, printer 3D dapat membuat beberapa model dengan spesifikasi data yang berbeda pada satu waktu, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi pencetakan.Seri printer 3D Prismlab menggunakan teknologi light curing LCD untuk mencapai produksi massal paling efisien dengan periode pencetakan rata-rata 1,5 jam, yang memungkinkan desainer untuk mengevaluasi penampilan dan desain sampel dan cocok untuk demonstrasi aktivitas pemasaran.
● Pemeriksaan sampel pas: selama pengembangan sandal, sepatu bot dll., sampel sepatu pas harus disediakan sebelum produksi formal.Pencetakan 3D memungkinkan uji kompatibilitas antara yang terakhir, atas dan sol bersama dengan langsung mencetak sampel pas, sangat memperpendek siklus desain sepatu.
